बैटरी उद्योग और अन्य रासायनिक सामग्री का उपयोग द्रवीकृत-बिस्तर जेट मिल
द्रवीकृत बिस्तर वायवीय मिल एक उपकरण है जिसका उपयोग सूखी सामग्री को अति सूक्ष्म पाउडर में बदलने के लिए किया जाता है, जिसकी मूल संरचना इस प्रकार है:
यह उत्पाद एक द्रवीकृत बिस्तर पल्वराइज़र है जिसमें संपीड़न वायु को कुचलने के माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है। मिल बॉडी को 3 भागों में विभाजित किया गया है, अर्थात् क्रशिंग क्षेत्र, ट्रांसमिशन क्षेत्र और ग्रेडिंग क्षेत्र। ग्रेडिंग क्षेत्र ग्रेडिंग व्हील के साथ प्रदान किया जाता है, और गति को कनवर्टर द्वारा समायोजित किया जा सकता है। क्रशिंग रूम क्रशिंग नोजल, फीडर आदि से बना होता है। क्रशिंग कनस्तर के बाहर रिंग सर सप्लाई डिस्क क्रशिंग नोजल से जुड़ी होती है।
सामग्री फीडर के माध्यम से क्रशिंग रूम में प्रवेश करती है। संपीड़न वायु नोजल विशेष रूप से सुसज्जित चार क्रशिंग नोजल के माध्यम से उच्च गति में क्रशिंग रूम में प्रवेश करती है। सामग्री अल्ट्रासोनिक जेटिंग प्रवाह में त्वरण प्राप्त करती है और क्रशिंग रूम के केंद्रीय अभिसरण बिंदु पर बार-बार टकराती है और तब तक टकराती है जब तक कि इसे कुचल नहीं दिया जाता। कुचली हुई सामग्री अपफ्लो के साथ ग्रेडिंग रूम में प्रवेश करती है। क्योंकि ग्रेडिंग व्हील उच्च गति से घूमते हैं, जब सामग्री ऊपर उठती है, तो कण ग्रेडिंग रोटर से उत्पन्न केन्द्रापसारक बल के साथ-साथ वायु प्रवाह की चिपचिपाहट से निर्मित केन्द्रापसारक बल के अधीन होते हैं। जब कण केन्द्रापसारक बल से अधिक केन्द्रापसारक बल के अधीन होते हैं, तो आवश्यक ग्रेडिंग कणों की तुलना में बड़े व्यास वाले मोटे कण ग्रेडिंग व्हील के आंतरिक कक्ष में प्रवेश नहीं करेंगे और क्रशिंग रूम में वापस क्रश होने के लिए लौट आएंगे। आवश्यक ग्रेडिंग कणों के व्यास के अनुरूप बारीक कण ग्रेडिंग व्हील में प्रवेश करेंगे और वायु प्रवाह के साथ ग्रेडिंग व्हील के आंतरिक कक्ष के चक्रवात विभाजक में प्रवाहित होंगे और कलेक्टर द्वारा एकत्र किए जाएंगे। फ़िल्टर बैग उपचार के बाद फ़िल्टर की गई हवा को एयर इनटेकर से छोड़ा जाता है।
वायवीय पल्वराइजर वायु कंप्रेसर, तेल रिमोरर, गैस टैंक, फ्रीज ड्रायर, एयर फिल्टर, द्रवित बिस्तर वायवीय पल्वराइजर, चक्रवात विभाजक, कलेक्टर, वायु सेवन और अन्य से बना है।
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पूरे पीस भागों में सिरेमिक चिपकाने और पीयू लाइनिंग से उत्पादों के साथ संपर्क से बचने के लिए स्क्रैप लोहे को टर्मिनल उत्पादों के अमान्य प्रभाव से बचाया जा सकता है।
1. सटीक सिरेमिक कोटिंग्स, 100% सामग्री वर्गीकरण प्रक्रिया से लौह प्रदूषण को खत्म करती हैं ताकि उत्पादों की शुद्धता सुनिश्चित हो सके। इलेक्ट्रॉनिक सामग्रियों की लौह सामग्री आवश्यकताओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त, जैसे कोबाल्ट उच्च एसिड, लिथियम मैंगनीज एसिड, लिथियम आयरन फॉस्फेट, टर्नरी सामग्री, लिथियम कार्बोनेट और एसिड लिथियम निकल और कोबाल्ट आदि बैटरी कैथोड सामग्री।
2. तापमान में कोई वृद्धि नहीं: तापमान में वृद्धि नहीं होगी क्योंकि सामग्रियों को वायवीय विस्तार की कार्य स्थितियों के तहत चूर्णित किया जाता है और मिलिंग गुहा में तापमान सामान्य रखा जाता है।
3. सहनशीलता: ग्रेड 9 से नीचे मोहस कठोरता वाले पदार्थों पर लागू होता है, क्योंकि मिलिंग प्रभाव में दीवार के साथ टकराव के बजाय केवल अनाज के बीच प्रभाव और टकराव शामिल होता है।
4. ऊर्जा-प्रभावी: अन्य वायु वायवीय पल्वराइज़र की तुलना में 30% -40% की बचत।
5. निष्क्रिय गैस का उपयोग ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों को पीसने के लिए माध्यम के रूप में किया जा सकता है।
6. पूरी प्रणाली कुचल है, धूल कम है, शोर कम है, उत्पादन प्रक्रिया स्वच्छ और पर्यावरण संरक्षण है।
7. प्रणाली बुद्धिमान टच स्क्रीन नियंत्रण, आसान संचालन और सटीक नियंत्रण को अपनाती है।
8.कॉम्पैक्ट संरचनामुख्य मशीन का कक्ष पेराई के लिए बंद सर्किट बनाता है।
प्रवाह चार्ट मानक मिलिंग प्रसंस्करण है, और ग्राहकों के लिए समायोजित किया जा सकता है।
| नमूना | क्यूडीएफ-120 | क्यूडीएफ-200 | क्यूडीएफ-300 | क्यूडीएफ-400 | क्यूडीएफ-600 | क्यूडीएफ-800 |
| कार्य दबाव (एमपीए) | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 |
| वायु खपत (मी3/मिनट) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| खिलाई गई सामग्री का व्यास (जाल) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| कुचलने की सूक्ष्मता(डी97μमी) | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 |
| क्षमता (किग्रा/घंटा) | 0.5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| स्थापित शक्ति (किलोवाट) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| सामग्री | प्रकार | खिलाए गए कणों का व्यास | उत्सर्जित कणों का व्यास | उत्पादन（किलोग्राम/घंटा） | वायु खपत (मी3/मिनट) |
| सेरियम ऑक्साइड | क्यूडीएफ300 | 400(मेष) | d97,4.69μm | 30 | 6 |
| ज्वाला मंदक | क्यूडीएफ300 | 400(मेष) | d97,8.04μm | 10 | 6 |
| क्रोमियम | क्यूडीएफ300 | 150(मेष) | d97,4.50μm | 25 | 6 |
| फ्रोफिलाइट | क्यूडीएफ300 | 150(मेष) | d97,7.30μm | 80 | 6 |
| एक खनिज पदार्थ | क्यूडीएफ300 | 300(मेष) | d97,4.78μm | 25 | 6 |
| तालक | क्यूडीएफ400 | 325(मेष) | d97,10μm | 180 | 10 |
| तालक | क्यूडीएफ600 | 325(मेष) | d97,10μm | 500 | 20 |
| तालक | क्यूडीएफ800 | 325(मेष) | d97,10μm | 1200 | 40 |
| तालक | क्यूडीएफ800 | 325(मेष) | d97,4.8μm | 260 | 40 |
| कैल्शियम | क्यूडीएफ400 | 325(मेष) | d50,2.50μm | 116 | 10 |
| कैल्शियम | क्यूडीएफ600 | 325(मेष) | d50,2.50μm | 260 | 20 |
| मैगनीशियम | क्यूडीएफ400 | 325(मेष) | d50,2.04μm | 160 | 10 |
| एल्यूमिना | क्यूडीएफ400 | 150(मेष) | d97,2.07μm | 30 | 10 |
| मोती शक्ति | क्यूडीएफ400 | 300(मेष) | d97,6.10μm | 145 | 10 |
| क्वार्ट्ज | क्यूडीएफ400 | 200(मेष) | d50,3.19μm | 60 | 10 |
| बैराइट | क्यूडीएफ400 | 325(मेष) | d50,1.45μm | 180 | 10 |
| फोमिंग एजेंट | क्यूडीएफ400 | d50,11.52μm | d50,1.70μm | 61 | 10 |
| मृदा काओलिन | क्यूडीएफ600 | 400(मेष) | d50,2.02μm | 135 | 20 |
| लिथियम | क्यूडीएफ400 | 200(मेष) | d50,1.30μm | 60 | 10 |
| किरारा | क्यूडीएफ600 | 400(मेष) | d50,3.34μm | 180 | 20 |
| पीबीडीई | क्यूडीएफ400 | 325(मेष) | d97,3.50μm | 150 | 10 |
| एजीआर | क्यूडीएफ400 | 500(मेष) | d97,3.65μm | 250 | 10 |
| सीसा | क्यूडीएफ600 | d50,3.87μm | d50,1.19μm | 700 | 20 |
| सीसा | क्यूडीएफ600 | d50,3.87μm | d50,1.00μm | 390 | 20 |
| सीसा | क्यूडीएफ600 | d50,3.87μm | d50,0.79μm | 290 | 20 |
| सीसा | क्यूडीएफ600 | d50,3.87μm | d50,0.66μm | 90 | 20 |
| उत्तल अवतल | क्यूडीएफ800 | 300(मेष) | d97,10μm | 1000 | 40 |
| काला सिलिकॉन | क्यूडीएफ800 | 60(मेष) | 400(मेष) | 1000 | 40 |
