द्रवीकृत-बिस्तर जेट मिलों के लिए रखरखाव युक्तियाँ

द्रवीकृत-बिस्तर जेट मिल उच्च प्रदर्शन वाली मशीनें हैं जिनका उपयोग महीन कणों के आकार को कम करने के लिए किया जाता है। इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए, नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। इस लेख में, हम इसके लिए आवश्यक रखरखाव युक्तियों का पता लगाएंगेद्रवीकृत-बिस्तर जेट मिल्सइसमें नियमित निरीक्षण से लेकर सामान्य समस्याओं के निवारण तक सब कुछ शामिल है।

द्रवीकृत-बिस्तर जेट मिलों को समझना

रखरखाव में आगे बढ़ने से पहले, आइए संक्षेप में समझें कि द्रवीकृत-बिस्तर जेट मिल कैसे काम करती हैं। ये मशीनें कणों का द्रवीकृत बिस्तर बनाने के लिए हवा या गैस के उच्च-वेग जेट का उपयोग करती हैं। जैसे-जैसे कण आपस में टकराते हैं, वे छोटे आकार में टूट जाते हैं। फिर महीन कणों को वर्गीकृत किया जाता है और मोटे कणों से अलग किया जाता है।

आवश्यक रखरखाव युक्तियाँ

1. नियमित निरीक्षण:

• दृश्य निरीक्षण: मिल का नियमित रूप से निरीक्षण करें, ताकि किसी भी प्रकार की टूट-फूट, क्षति, जैसे दरारें, रिसाव या ढीले कनेक्शन आदि के लक्षण न दिखें।

• कंपन की निगरानी: किसी भी असंतुलन या गलत संरेखण का पता लगाने के लिए कंपन की निगरानी करें जो समय से पहले पहनने का कारण बन सकता है।

• शोर का स्तर: असामान्य शोर बीयरिंग, प्ररितक या अन्य घटकों में समस्या का संकेत दे सकता है।

• तापमान निगरानी: अत्यधिक तापमान ओवरहीटिंग या बियरिंग संबंधी समस्याओं का संकेत हो सकता है।

2. सफाई और स्नेहन:

• सफ़ाई: मिल को नियमित रूप से साफ़ करें, खासकर उन जगहों को जहाँ सामग्री जमा हो सकती है। इससे रुकावट और संदूषण से बचाव होता है।

• स्नेहन: बियरिंग, गियर और अन्य चलने वाले भागों को लुब्रिकेट करने के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें। निर्दिष्ट स्नेहक का उपयोग करें और उन्हें अनुशंसित अंतराल पर लागू करें।

3. फ़िल्टर रखरखाव:

• सफाई या प्रतिस्थापन: इष्टतम वायु प्रवाह बनाए रखने और धूल के जमाव को रोकने के लिए नियमित रूप से फिल्टर को साफ करें या बदलें।

• निरीक्षण: फिल्टरों में किसी भी प्रकार की क्षति या छेद का निरीक्षण करें, जिससे सिस्टम की कार्यकुशलता प्रभावित हो सकती है।

4. पहने हुए भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन:

• इम्पेलर्स: इम्पेलर्स की घिसावट और क्षरण के लिए जाँच करें। पीसने की दक्षता बनाए रखने के लिए यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदल दें।

• नोजल: नोजल में घिसाव और रुकावट की जाँच करें। उचित वायु प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए घिसे हुए या क्षतिग्रस्त नोजल को बदलें।

• लाइनर्स: लाइनर्स की टूट-फूट की जांच करें। उत्पाद को दूषित होने से बचाने के लिए घिसे हुए लाइनर्स को बदलें।

5. अंशांकन:

• कण आकार विश्लेषण: सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए कण आकार विश्लेषण उपकरण को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।

• प्रवाह दर अंशांकन: पीसने वाली गैस का सटीक माप सुनिश्चित करने के लिए प्रवाह मीटर को अंशांकित करें।

6. संरेखण:

• शाफ्ट संरेखण: सुनिश्चित करें कि अत्यधिक कंपन और घिसाव को रोकने के लिए सभी शाफ्ट ठीक से संरेखित हैं।

• बेल्ट तनाव: फिसलन और समय से पहले घिसाव को रोकने के लिए उचित बेल्ट तनाव बनाए रखें।

7. विद्युत प्रणालियाँ:

• वायरिंग: क्षति या घिसाव के संकेतों के लिए नियमित रूप से वायरिंग का निरीक्षण करें।

• नियंत्रण: सुनिश्चित करें कि सभी नियंत्रण ठीक से काम कर रहे हैं।

• ग्राउंडिंग: विद्युत खतरों को रोकने के लिए सत्यापित करें कि विद्युत प्रणाली ठीक से ग्राउंडेड है।

सामान्य समस्याओं का निवारण

• अवरोध: यदि मिल में बार-बार अवरोध उत्पन्न हो रहा है, तो फीड सिस्टम, क्लासिफायर या डिस्चार्ज सिस्टम में अवरोधों की जांच करें।

• असंगत कण आकार: यदि कण आकार असंगत है, तो क्लासिफायर के अंशांकन, प्ररित करने वालों की स्थिति और पीसने वाली गैस की प्रवाह दर की जांच करें।

• अत्यधिक कंपन: कंपन का कारण गलत संरेखण, असंतुलित रोटर या घिसे हुए बियरिंग हो सकते हैं।

• ओवरहीटिंग: ओवरहीटिंग अपर्याप्त शीतलन, बेयरिंग विफलता या अत्यधिक भार के कारण हो सकती है।

निवारक रखरखाव अनुसूची

आपके द्रवीकृत-बिस्तर जेट मिल के जीवनकाल को अधिकतम करने के लिए निवारक रखरखाव कार्यक्रम विकसित करना आवश्यक है। कार्यक्रम बनाते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार करें:

• उपयोग की आवृत्ति: अधिक बार उपयोग के लिए अधिक बार रखरखाव की आवश्यकता होती है।

• परिचालन स्थितियां: कठोर परिचालन स्थितियों में अधिक लगातार रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है।

• निर्माता की सिफारिशें: निर्माता द्वारा अनुशंसित रखरखाव अंतराल का पालन करें।

निष्कर्ष

इन रखरखाव युक्तियों का पालन करके, आप अपने द्रवीकृत-बिस्तर जेट मिल के जीवनकाल को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकते हैं। ब्रेकडाउन को रोकने और उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए नियमित निरीक्षण, सफाई और स्नेहन आवश्यक हैं। विशिष्ट निर्देशों और सिफारिशों के लिए निर्माता के मैनुअल से परामर्श करना याद रखें।

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