फ्लुइडाइज्ड-बेड जेट मिल्स के यांत्रिकी को समझना

द्रवीकृत-बेड जेट मिलें उच्च-ऊर्जा मिलिंग उपकरण हैं जो कण आकार को कम करने के लिए संपीड़ित गैस का उपयोग करते हैं। सटीक कण आकार वितरण के साथ महीन पाउडर का उत्पादन करने के लिए फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और खाद्य प्रसंस्करण सहित विभिन्न उद्योगों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

फ्लुइडाइज्ड-बेड जेट मिल्स कैसे काम करती हैं

द्रवीकृत-बेड जेट मिल के केंद्र में एक कक्ष होता है जो पीसने वाली सामग्री से भरा होता है। संपीड़ित गैस को नोजल के माध्यम से कक्ष में पेश किया जाता है, जिससे उच्च-वेग वाले जेट बनते हैं। ये जेट कणों को द्रवित करते हैं, जिससे वे तेज़ गति से एक-दूसरे से टकराते हैं। इन टकरावों के परिणामस्वरूप कण छोटे-छोटे टुकड़ों में टूट जाते हैं।

प्रमुख घटक और उनके कार्य:

पीसने का कक्ष: यहीं पर वास्तविक मिलिंग प्रक्रिया होती है। कक्ष को कणों के द्रवीकृत बिस्तर और उच्च-वेग गैस जेट को शामिल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

नोजल: ये वे छिद्र हैं जिनके माध्यम से संपीड़ित गैस को पीसने वाले कक्ष में पेश किया जाता है। नोजल का डिज़ाइन और अभिविन्यास मिलिंग दक्षता और कण आकार वितरण को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

क्लासिफायर: क्लासिफायर बारीक कणों को मोटे कणों से अलग करता है। इसमें आम तौर पर एक घूमने वाला प्ररित करनेवाला या एक स्थैतिक क्लासिफायर होता है जो बड़े कणों को पीसने वाले क्षेत्र में वापस करते समय बारीक कणों को गुजरने की अनुमति देता है।

उत्पाद आउटलेट: मिलिंग प्रक्रिया द्वारा उत्पादित बारीक कणों को उत्पाद आउटलेट के माध्यम से एकत्र किया जाता है।

फ्लूइडाइज्ड-बेड जेट मिल्स के लाभ

महीन कण आकार: द्रवीकृत-बेड जेट मिलें संकीर्ण कण आकार वितरण के साथ अत्यंत महीन कणों का उत्पादन कर सकती हैं।

उच्च-ऊर्जा मिलिंग: कणों के बीच उच्च-ऊर्जा टकराव के परिणामस्वरूप कुशल आकार में कमी आती है।

बंद-लूप प्रणाली: कई द्रवीकृत-बेड जेट मिलें बंद-लूप प्रणाली में काम करती हैं, जिससे प्रदूषण कम होता है और उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित होती है।

स्केलेबिलिटी: इन मिलों को विभिन्न उत्पादन क्षमताओं को समायोजित करने के लिए स्केल किया जा सकता है।

बहुमुखी प्रतिभा: द्रवीकृत-बेड जेट मिलों का उपयोग कठोर, भंगुर और नमनीय सामग्रियों सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को पीसने के लिए किया जा सकता है।

फ्लूइडाइज्ड-बेड जेट मिल्स के अनुप्रयोग

फार्मास्युटिकल उद्योग: दवा फॉर्मूलेशन, एक्सीसिएंट्स और सक्रिय फार्मास्युटिकल अवयवों के लिए बढ़िया पाउडर का उत्पादन करने के लिए।

रासायनिक उद्योग: उत्प्रेरक, रंगद्रव्य और चीनी मिट्टी के लिए बढ़िया पाउडर का उत्पादन करने के लिए।

खाद्य उद्योग: खाद्य योजकों, स्वादों और मसालों के लिए बढ़िया पाउडर बनाने के लिए।

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सामग्रियों के लिए बढ़िया पाउडर बनाने के लिए।

मिलिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारक

कण विशेषताएँ: मिलिंग की जाने वाली सामग्री के गुण, जैसे कठोरता, भंगुरता और नमी सामग्री, मिलिंग प्रक्रिया को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं।

संपीड़ित गैस: प्रयुक्त संपीड़ित गैस का प्रकार और दबाव मिलिंग दक्षता और कण आकार वितरण को प्रभावित कर सकता है।

नोजल डिज़ाइन: नोजल का डिज़ाइन जेट वेग और प्रभाव कोण को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो मिलिंग प्रक्रिया को प्रभावित करता है।

क्लासिफायर दक्षता: मोटे कणों से बारीक कणों को अलग करने में क्लासिफायर की दक्षता वांछित कण आकार वितरण प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।

निष्कर्ष

द्रवीकृत-बेड जेट मिलें सटीक कण आकार वितरण के साथ महीन पाउडर के उत्पादन के लिए अत्यधिक प्रभावी और बहुमुखी समाधान प्रदान करती हैं। इन मिलों के मूलभूत सिद्धांतों और उनके प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले कारकों को समझकर, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए मिलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करना संभव है।