400 किग्रा के लिए जेट मिल की QDF-400 WP सतत उत्पादन प्रणाली
पाकिस्तान में सबसे लोकप्रिय WP लाइन-QDF-400 निरंतर उत्पादन प्रणाली नीचे प्रवाह आरेख और फोटो के रूप में
सबसे पहले, फीडर से कच्चा माल फीड - पहले 3 मीटर तक सामग्री का स्थानांतरण3प्रीमिक्सिंग के लिए मिक्सर, और धूल कलेक्टर खिलाने की प्रक्रिया के दौरान धूल इकट्ठा करेगा, फिर 3 मीटर3हॉपर मिश्रित सामग्री को संग्रहित करता है, फिर मिलिंग के लिए जेट मिल में डालता है। क्लासिफायर व्हील की विभिन्न घूर्णन गति को समायोजित करके आउटपुट कण आकार को समायोजित किया जा सकता है। मिलिंग के बाद, सामग्री पहले 4 मीटर के शीर्ष पर ड्राफ्ट फैन और धूल कलेक्टर के अभिकेन्द्रीय बल के माध्यम से चक्रवात में स्थानांतरित हो जाएगी।3मिक्सर, फिर दूसरे 4 मीटर में स्थानांतरित करें3पैकेजिंग से पहले या डब्ल्यूडीजी प्रणाली में स्थानांतरण से पहले मिश्रण के लिए क्षैतिज रिबन मिक्सर।
1. मिलिंग प्रक्रिया उच्च दक्षता के साथ द्रवीकृत-बिस्तर जेट मिल कार्य सिद्धांत को लागू कर रही है, और कण आकार वितरण एक समान है।
2. खिला प्रक्रिया शून्य से दबाव हवा परिवहन के साथ है, धूल उत्सर्जन को रोकने के लिए निकास जोड़ा जाता है।
3. पहली और अंतिम मिश्रण प्रक्रिया दोनों में डबल स्क्रू मिक्सर या क्षैतिज सर्पिल रिबन ब्लेंडर का उपयोग किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि मिश्रण पर्याप्त और सममित है।
4. उत्पाद आउटलेट सीधे ऑटो पैकिंग मशीन से कनेक्ट कर सकते हैं।
5.पूरी प्रणाली रिमोट पीएलसी नियंत्रण द्वारा नियंत्रित होती है। सुविधाजनक संचालन और रखरखाव, स्वचालित उपकरण संचालन।
6. कम ऊर्जा खपत: यह अन्य वायु वायवीय पल्वराइज़र की तुलना में 30% ~ 40% ऊर्जा बचा सकता है।
7. यह उच्च मिश्रण अनुपात वाली कठिन और चिपचिपी सामग्रियों को कुचलने के लिए उपयुक्त है।
वायु स्रोत प्रणाली- वायु कंप्रेसर, तेल हटानेवाला, वायु भंडारण टैंक, वायु फ्रीज ड्रायर, सटीक फिल्टर।
काम के सिद्धांत
कंप्रेसर का उपयोग हवा को संपीड़ित करने के लिए किया जाता है, एकल-चरण, तेल-इंजेक्टेड और मोटर द्वारा संचालित, जिसमें एयर एंड, मोटर, तेल/गैस विभाजक, तेल कूलर, एयर कूलर, पंखा (केवल एयर-कूल्ड प्रकार के लिए), नमी जाल, इलेक्ट्रिक नियंत्रण कैबिनेट, गैस पाइपलाइन, तेल पाइपलाइन और पानी पाइपलाइन (केवल वाटर-कूल्ड प्रकार के लिए), विनियमन प्रणाली शामिल हैं। आवरण के अंदर संयुग्मित रोटर्स की एक जोड़ी है। पुरुष रोटर में 4 दांत होते हैं, महिला रोटर में 6 दांत होते हैं। उच्च गति पर महिला रोटर के बाद पुरुष रोटर होता है। 2 रोटरों के बीच दांतों के विस्थापन कम होने से, इनलेट फिल्टर से हवा और आवरण से चिकनाई वाला तेल धीरे-धीरे उच्च दबाव से संपीड़ित होता पृथक् किया गया तेल विभाजक के तल पर गिरता है, फिर तेल कूलर, तेल फिल्टर में प्रवाहित होता है और अंत में अंतर दबाव के परिणामस्वरूप पुनर्चक्रण के लिए वायु अंत में पहुंचता है।
काम के सिद्धांत
गर्म, आर्द्र और ठंडी हवाएँ पहले प्री-कूल्ड हीट एक्सचेंजर्स (वाष्पीकरणकर्ता से निकलने वाली ठंडी संपीड़ित हवा) में प्रवेश करती हैं ताकि बाष्पीकरणकर्ता पर भार कम हो, जबकि संपीड़ित हवा को गर्म करके ठंडी हवा को संतृप्ति से दूर रखा जाता है। फिर बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करने पर इसे 12 डिग्री सेल्सियस से नीचे ठंडा किया जाता है, और फिर से विभाजक में प्रवेश करने पर शीतलन प्रक्रिया में अवक्षेपित पानी को अलग कर दिया जाता है, और पर्वतीय उप-शुई उपकरण द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है। प्री-कूलिंग हीट एक्सचेंजर द्वारा उत्सर्जित शुष्क ठंडी हवा पर गर्मी का प्रभाव पड़ता है।
काम के सिद्धांत
वायु भंडारण टैंक (दबाव पात्र), जिसे संपीड़ित वायु भंडारण टैंक भी कहा जाता है, एक दबाव पात्र है जिसका उपयोग विशेष रूप से संपीड़ित वायु के भंडारण के लिए किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से गैस बफर के भंडारण के लिए किया जाता है, और यह सिस्टम के दबाव को स्थिर करने में भूमिका निभाता है, जिससे वायु कंप्रेसर को बार-बार लोड और अनलोड करने और अधिकांश तरल पानी को निकालने से बचा जा सकता है। गैस भंडारण टैंक आमतौर पर सिलेंडर बॉडी, हेड, फ्लैंज, नोजल, सीलिंग एलिमेंट और सपोर्ट जैसे भागों और घटकों से बना होता है। इसके अलावा, यह विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं की भूमिका को पूरा करने के लिए सुरक्षा वाल्व, प्रेशर गेज, ड्रेन वाल्व और अन्य सहायक उपकरणों से भी सुसज्जित होता है।
यह उत्पाद एक द्रवीकृत तल पल्वराइज़र है जिसमें संपीड़न वायु पेराई माध्यम के रूप में कार्य करती है। मिल बॉडी को तीन भागों में विभाजित किया गया है: पेराई क्षेत्र, संचरण क्षेत्र और ग्रेडिंग क्षेत्र। ग्रेडिंग क्षेत्र में एक ग्रेडिंग व्हील लगा है, और गति को कनवर्टर द्वारा समायोजित किया जा सकता है। पेराई कक्ष में पेराई नोजल, फीडर आदि होते हैं। पेराई कनस्तर के बाहर स्थित रिंग वायु आपूर्ति डिस्क पेराई नोजल से जुड़ी होती है।
जेट मिल- क्लासिफायर व्हील के केन्द्रापसारक बल और ड्राफ्ट फैन के केन्द्राभिमुख बल की कार्रवाई के तहत, सामग्री जेट मिल के भीतरी भाग में द्रव-बिस्तर में आ जाती है। जिससे अलग-अलग महीनता वाला पाउडर प्राप्त होता है।
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली- यह प्रणाली बुद्धिमान टच स्क्रीन नियंत्रण, आसान संचालन और सटीक नियंत्रण को अपनाती है। यह प्रणाली उन्नत पीएलसी + टच स्क्रीन नियंत्रण मोड को अपनाती है। टच स्क्रीन इस प्रणाली का संचालन टर्मिनल है, इसलिए इस प्रणाली के सही संचालन को सुनिश्चित करने के लिए टच स्क्रीन पर सभी कुंजियों के कार्य को सटीक रूप से समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
ऊपरी फीडर- धूल लीक से बचने के लिए धूल कलेक्टर से लचीले ढंग से जुड़ा हुआ, निरंतर खिलाने के लिए उपलब्ध।
चक्रवात विभाजक और धूल संग्राहक-उत्पादों का संग्रह और धूल संग्रह कच्चे माल के प्रवाह की दिशा को फैलाते हैं और सामग्री के संचय से बचते हैं। स्वच्छ उत्पादन और निकास उत्सर्जन की पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में धूल पुनर्चक्रण सुनिश्चित करें।
ट्विन स्क्रू मिक्सर- इसमें लंबा स्टिरर और स्क्रू डिज़ाइन है, जो क्रांति और रोटेशन की क्रिया के तहत पूरी तरह से मिश्रित सामग्री को व्यवस्थित होने से रोकता है।
काम के सिद्धांत
ट्विन स्क्रू मिक्सर पाउडर, कणिकाओं और द्रव मिश्रण को एकीकृत करता है। ट्विन स्क्रू मिक्सर का घूर्णन मोटरों और साइक्लोइड रिड्यूसर के एक सेट द्वारा पूरा होता है। दो स्क्रू द्वारा असममित मिश्रण के साथ, मिश्रण की सीमा का विस्तार होगा और मिश्रण की गति में तेजी आएगी। मिश्रण मशीन को तीव्र घूर्णन के दो असममित सर्पिलों द्वारा आगे बढ़ाया जाता है, जिससे सिलेंडर की दीवार से ऊपर की ओर प्रवाहित होने वाले दो असममित सर्पिल स्तंभ बनते हैं। सर्पिल कक्षा द्वारा संचालित टर्निंग आर्म, विभिन्न स्तरों की सर्पिल सामग्री को लिफ़ाफ़े में स्टड में डालता है, सामग्री का विस्थापित भाग आगे बढ़ता है, सामग्री का दूसरा भाग स्क्रू द्वारा फेंका जाता है, ताकि पूर्ण चक्र प्राप्त किया जा सके और सामग्री को लगातार अद्यतन किया जा सके।
क्षैतिज सर्पिल रिबन मिक्सर-यह उन उत्पादों को बनाने में ज़्यादा सुविधाजनक है जिनमें तैयार उत्पाद में सहायक या अन्य रसायन मिलाना ज़रूरी होता है। और इसका मिश्रण ट्विन स्क्रू मिक्सर की तुलना में कहीं बेहतर और सटीक होता है। ट्विन स्क्रू मिक्सर की तुलना में इसकी बॉडी की ऊँचाई कम होती है, इसलिए इसे लगाना आसान होता है।
काम के सिद्धांत:
क्षैतिज डबल रिबन मिक्सर में क्षैतिज U-आकार का टैंक, छिद्रों सहित (या बिना) ऊपरी आवरण, दोहरी परतों वाले रिबन मिक्सिंग एजिटेटर से सुसज्जित एकल शाफ्ट, ट्रांसमिशन यूनिट, सपोर्ट फ्रेम, सीलिंग एलिमेंट, डिस्चार्ज संरचना आदि शामिल होते हैं। रिबन ब्लेड हमेशा दो परतों वाले होते हैं। बाहरी परत वाला रिबन सामग्री को दोनों सिरों से केंद्र तक इकट्ठा करता है और आंतरिक परत वाला रिबन सामग्री को केंद्र से दोनों सिरों तक फैलाता है। बार-बार गति के दौरान सामग्री भंवर बनाती है और एकसमान मिश्रण प्राप्त होता है।
ड्राफ्ट प्रशंसक- ड्राफ्ट फैन के केन्द्रापसारक बल द्वारा पूरे WP सिस्टम को नकारात्मक दबाव में बनाएं, जिससे सामग्री को कुचलने और पीसने वाली प्रणाली से निकास गैस को छोड़ने के लिए प्रेरित किया जा सके।
जल स्क्रबर- 0.5um से कम पाउडर पानी स्क्रबर में आते हैं और पानी की फिल्म परत द्वारा अवशोषित होते हैं, पानी के प्रवाह के नीचे शंकु के साथ डंप किए जाते हैं। धूल प्रदूषणकारी वातावरण से बचने के लिए।
धूल युक्त गैस को सिलेंडर के निचले भाग से स्पर्शरेखीय दिशा में ऊपर की ओर घुमाया जाता है। धूल के कणों को अपकेन्द्रीय बल द्वारा पृथक करके सिलेंडर की भीतरी दीवार पर फेंका जाता है। ये कण सिलेंडर की भीतरी दीवार में प्रवाहित जल फिल्म परत द्वारा अवशोषित कर लिए जाते हैं और जल प्रवाह के निचले शंकु के साथ धूल के निकास द्वार से बाहर निकल जाते हैं। सिलेंडर के ऊपरी भाग पर लगे कई नोजल उपकरण की दीवार पर स्पर्शरेखीय दिशा में पानी का छिड़काव करते हैं, जिससे यह जल फिल्म बनती है। इस प्रकार, सिलेंडर की भीतरी दीवार हमेशा नीचे की ओर घूमती हुई एक बहुत पतली जल फिल्म से ढकी रहती है, जिससे धूल हटाने के प्रभाव में सुधार होता है।
क्लासिफायर व्हील
चुंबकीय वाल्व
नोक
निर्वहन द्वार
दुकान
