WP भाग
सबसे पहले, फीडर से कच्चा माल फीड - पहले 3 मीटर में सामग्री स्थानांतरण3प्रीमिक्सिंग के लिए मिक्सर, और धूल कलेक्टर फीडिंग प्रक्रिया के दौरान धूल इकट्ठा करेगा, फिर मिश्रित सामग्री मिलिंग के लिए QDF-600 जेट मिल में प्रवेश करती है, आउटपुट कण आकार को क्लासिफायर व्हील की विभिन्न घूर्णन गति को समायोजित करके समायोजित किया जा सकता है। मिलिंग के बाद, सामग्री पहले 4 मीटर के शीर्ष पर चक्रवात और धूल कलेक्टर में स्थानांतरित हो जाएगी3मिक्सर को ड्राफ्ट फैन के केन्द्राभिमुख बल के माध्यम से प्रवाहित करें, फिर दूसरे 4 मीटर पर स्थानांतरित करें3पैकेजिंग से पहले या डब्ल्यूडीजी प्रणाली में स्थानांतरण से पहले मिश्रण के लिए मिक्सर।
WP प्रणाली जेट मिल प्रौद्योगिकी, मिश्रण प्रौद्योगिकी और बुद्धिमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी का एक आदर्श संयोजन है। जो कीटनाशकों के लिए बहु-मिश्रण और रीमिक्स के लिए एक संतोषजनक उत्पाद है, इस बीच, यह पर्यावरण अनुरोध को पूरा करता है कि पूरी प्रक्रिया के दौरान कोई धूल नहीं।
डब्ल्यूडीजी (पानी फैलाने योग्य दाना) को गीला पाउडर सूखी निलंबित एजेंट या अनाज प्रकार के रूप में भी जाना जाता है, पानी में एक बार दानेदार बनाने से गीला पाउडर (डब्ल्यूपी) के लिए कच्चा माल, जल्दी से विघटित और फैल सकता है, दानेदार तैयारी उच्च निलंबित ठोस फैलाव प्रणाली बनाती है।
दानेदार बनाना पूरी प्रक्रिया का मूल है। दानेदार बनाने की मशीन दानेदार कीटनाशकों और सुखाने की प्रक्रिया को सुनिश्चित करने की कुंजी है, जो कीटनाशकों की विशेषताओं, प्रयोगात्मक डेटा और इंजीनियरिंग अनुप्रयोग उदाहरणों के आधार पर, घूर्णन एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेटर या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर ग्रैनुलेटर का चयन करती है। (ड्राइव शाफ्ट सेक्शन पर कूलिंग वॉटर सिस्टम जोड़ें), या स्क्रू ग्रैनुलेटर (ग्रैनुलेशन चैंबर सेक्शन में कूलिंग वॉटर सिस्टम जोड़ें), या एक द्रवित बिस्तर ग्रैनुलेटर (द्रवित बिस्तर ग्रैनुलेशन प्रक्रिया और एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन प्रक्रिया अलग है)। दानेदार बनाने की नमी की आवश्यकता लगभग 8-18% है। उत्पाद विशेषताओं और उत्पादन प्रक्रियाओं के आधार पर, प्रक्रिया के डिजाइन को निर्धारित करने के लिए मुख्य रूप से शामिल हैं: सानना, दानेदार बनाना, सुखाने, स्क्रीनिंग, पैकेजिंग, गर्म हवा प्रणाली, धूल हटाने की प्रणाली।
सबसे पहले, कच्चे माल को 1000L बफर में ले जाया जाएगा, फिर गीले मिश्रण के लिए वैक्यूम ZKS-6 द्वारा ZGH-1000 वर्टिकल मिक्सर मशीन में ले जाया जाएगा, फिर गीले दाने के लिए 500L वितरक के माध्यम से XL-450 एक्सट्रूड ग्रेनुलेटर (3 पीसी) में ले जाया जाएगा, फिर QZL-1300 पेलेटर, और ZQG-7.5 X 0.9 वाइब्रेट फ्लूइड-बेड ड्रायर स्ट्रिप ग्रेन्यूल्स में ले जाया जाएगा, फिर आवश्यक आकार के दाने प्राप्त करने के लिए छलनी के लिए ZS-1800 सेंट्रीफ्यूगल वाइब्रेशन छलनी में ले जाया जाएगा।
रासायनिक पाउडर के लिए कंपन द्रव बिस्तर ड्रायर
रासायनिक पाउडर के लिए कंपन द्रव बिस्तर ड्रायर
काम के सिद्धांत
कंपन द्रव बिस्तर स्थिर द्रव बिस्तर के आधार पर विकसित एक नई तकनीक है। द्रव बिस्तर पर यांत्रिक कंपन जोड़ा जाता है। गीले पदार्थ के कण हवा की धारा में प्रवेश करते हैं और द्रव बिस्तर बनाते हैं। उत्तेजक बल के कारण पदार्थ बाहर निकल जाता है। वायु वितरण प्लेट के कंपन पदार्थ कणों के द्रवीकरण और द्रव बिस्तर में पदार्थ की गति को उत्तेजित करते हैं। द्रव पदार्थ गर्म हवा से संपर्क करता है और साथ ही गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण करता है। सूखे उत्पाद को डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है।
विशेषताएँ
1. उन्नत वाइब्रोफ्लुइडाइजेशन प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है, सूखे सामग्री कण सतह का नुकसान छोटा है।
2. स्थिर गति, अच्छी अनुकूलनशीलता।
3. कंपन के कारण द्रवीकरण होता है, सुखाने वाली हवा का प्रवाह दर कम हो जाता है, और कुछ कण फंस जाते हैं।
4. सामग्री का निवास समय सुसंगत है, उत्पाद की गुणवत्ता एक समान है।
5. इसका उपयोग कम समय में गर्मी संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए किया जाता है, जैसे कि सतह का पानी
CUSO4·5H2O के सुखाने पर उसमें क्रिस्टल जल, MgSO4·7H2O पाया गया।
लागू दायरा
शुष्क या ठंडा करने की प्रक्रिया में इस्तेमाल किया जा सकता है, भारी कण या कणों और उत्पादों के अनियमित प्रवाह के लिए आसान नहीं है, या क्योंकि कणों को कम मांग बनाने के लिए और उत्पादों की पूरी द्रवीकरण वेग रखने के लिए और बंधन के लिए आसान है, तापमान सुखाने के प्रति संवेदनशील और सामग्री gesso उत्पाद सतह से पानी हटाने शामिल है।
तकनीकी मापदण्ड
नमूना | द्रवीकृत बिस्तर क्षेत्र (एम2) | इनलेट वायु तापमान (ओसी) | आउटलेट वायु तापमान (ओसी) | वाष्पीकरण जल क्षमता (किलोग्राम) | मोटर | |
नमूना | Kw | |||||
जेडएलजी3×0.30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | जेडडीएस31-6 | 0.8×2 |
जेडएलजी4.5×0.30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | जेडडीएस31-6 | 0.8×2 |
जेडएलजी4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | जेडडीएस32-6 | 1.1×2 |
जेडएलजी4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | जेडडीएस32-6 | 1.1×2 |
जेडएलजी6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | जेडडीएस41-6 | 1.5×2 |
जेडएलजी6×0.60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | जेडडीएस41-6 | 1.5×2 |
जेडएलजी6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | जेडडीएस42-6 | 2.2×2 |
जेडएलजी6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | जेडडीएस42-6 | 2.2×2 |
जेडएलजी7.5×0.60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | जेडडीएस42-6 | 2.2×2 |
जेडएलजी7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | जेडडीएस51-6 | 3.0×2 |
जेडएलजी7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | जेडडीएस51-6 | 3.0×2 |
जेडएलजी7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | जेडडीएस51-6 | 3.0×2 |
आवेदनों की सामान्य जानकारी
यह मशीन एक जोड़ी घूर्णन पीसने वाले ब्लेड को अपनाती है, जिससे नम सामग्री को स्टेनलेस स्टील छलनी सिलेंडर द्वारा स्तंभ-आकार के कणिकाओं में पीस दिया जाता है, जो अगली प्रक्रिया में गोली बनाने के लिए प्रदान किया जाता है। मशीन स्टेनलेस स्टील छलनी को बदलकर विभिन्न आकार के कणिकाओं को प्राप्त कर सकती है।
यह गीली सामग्री को संसाधित कर सकता है और सामग्री और आवश्यकता के अनुसार अलग-अलग आकार प्राप्त कर सकता है।
काम के सिद्धांत:
मोटर पावर को मेजबान में गियर बॉक्स में त्रिकोण बेल्ट-व्हील द्वारा प्रेषित किया जाता है, और गियर बॉक्स में ट्रांसमिशन भागों द्वारा बिजली वितरित की जाती है। फीडिंग हॉपर में कच्चा माल डालें, इसे ऊपर से दबाएं।
मिश्रण के बाद, सामग्री को फीडिंग च्यूट में भर दिया जाता है और विशेष ब्लेड द्वारा बाहर की ओर बाहर निकाला जाता है। जब सामग्री ब्लेड और स्क्रीन जाल के बीच के अंतराल में भर जाती है, तो काटने वाला चाकू इसे एक समान आकार में काट देगा।
तकनीकी मापदंड:
उत्पादन | 150-250 किग्रा/घंटा (परत आकार), 50-100 किग्रा/घंटा (दानेदार आकार) |
दाने का आकार | 0.5-2मिमी |
अधिकतम दबाव | 294केएन(30टी) |
साइड सीलिंग दबाव | 9.8केएन |
फीडिंग मोटर | 2.2 किलोवाट |
ग्रैनुलेटिंग मोटर | 2.2 किलोवाट |
संपीड़न मोटर | 7.5 किलोवाट |
फीडिंग स्क्रू की गति | 6-33 समायोज्य |
संपीड़न व्हील गति | 4-25 समायोज्य |
संपीड़न चक्र का आयाम | 240X100मिमी |
वजन (लगभग) | 2000 किलो |
मुख्य इकाई आयाम | 1600X1000X2300मिमी |
नियंत्रण कैबिनेट आयाम | 600X400X1300मिमी |
प्रयोग
यह मशीन मुख्य रूप से दवा उद्योग, खाद्य पदार्थ उद्योग, ठोस पेय उद्योग आदि के लिए उपयुक्त है, यह मिश्रित कच्चे माल को आवश्यक मात्रा में परिवर्तित कर सकता है। विशेष रूप से, यह उन कच्चे माल के लिए उपयुक्त है जिनमें चिपचिपा चिपकने वाला पदार्थ होता है।
विशेषताएँ:
इस मशीन में कच्चे माल के संपर्क में आने वाले सभी हिस्से स्टेनलेस स्टील से बने हैं। इसकी उपस्थिति सुंदर है। इसका डिस्चार्ज स्वचालित है। इसलिए यह मैनुअल के कारण होने वाली क्षतिग्रस्त स्थितियों से बच सकता है। यह इन-लाइन उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
मिलिंग चाकू का आकार (मिमी) | 300 | 400 |
दाने का व्यास (मिमी) | Φ2~2.2(यह ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार हो सकता है) | Φ1.2~3(यह ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार हो सकता है) |
कुल आयाम(मिमी) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
मोटर की शक्ति (किलोवाट) | 3 | 4 |
वजन (किलोग्राम) | 350 | 400 |
उत्पादन क्षमता(किग्रा/घंटा) | 100~200 | 140~400 |
सिद्धांत
एलजीएच ऊर्ध्वाधर प्रकार मिक्सर नीचे भेजने सामग्री oars और उच्च गति कुचल oars द्वारा बना है, नीचे oars निरंतर कंटेनर की दीवार के साथ शीर्ष पर सामग्री भेजते हैं।
उच्च गति वाले क्रशिंग ओअर्स सामग्री को पूरी तरह से तोड़ देते हैं, जिससे सामग्री भंवर की तरह चक्रित हो जाती है, जिससे कम समय में समान रूप से मिश्रण तैयार हो जाता है।
उपकरण की विशेषताएं
एलजीएच ऊर्ध्वाधर प्रकार उच्च गति मिश्रण मशीन हमारे कारखाने का नवीनतम प्रकार उच्च दक्षता मिक्सर है, जो घरेलू और oversea की उन्नत तकनीक एकत्र की है। मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1.नीचे की सामग्री की पतवारें लगातार केन्द्रापसारक बल के माध्यम से सामग्री को ऊपर की ओर भेजती हैं। और ऊपर की सामग्री केंद्र में नीचे की ओर गिरती है, जिससे सामग्री भंवर की तरह चक्र बनाती है।
2. उच्च गति वाले क्रशिंग ओअर्स नीचे के ओअर्स द्वारा भेजी गई थोक सामग्री को पूरी तरह से तोड़ देते हैं।
3.दो ओरों की तेज़ गति की वजह से सामग्री कम समय में समान रूप से मिश्रित हो सकती है। घरेलू बाज़ार में सभी तरह की मिक्सिंग मशीनों में मिक्सिंग की गति और एकरूपता सबसे अच्छी है। एकरूपता 100% मिश्रण है।
4. निर्वहन वाल्व शुरू करें, निर्वहन गति बहुत तेज है, और मशीन को साफ करना आसान है।
5. मशीन संपर्क भागों स्टेनलेस स्टील द्वारा बनाए गए थे, मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, सामग्री अस्थिर नहीं होगी, कायापलट और खो जाएगी।
6. मशीन विभिन्न आनुपातिक सूखी और गीली सामग्री के मिश्रण के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से चिकन सार, भंग दवा, भंग पेय और इतने पर मिश्रण के लिए उपयुक्त है।
इसे रोटरी वाइब्रो सिफ्टर, वाइब्रेटरी छलनी भी कहा जाता है। यह अपशिष्ट जल और अपशिष्ट तेल आदि जैसे तरल को फ़िल्टर कर सकता है, सामग्री में अशुद्धता को हटा सकता है, जैसे दूध पाउडर, चावल, मक्का आदि। मिश्रित पाउडर को अलग-अलग आकार में वर्गीकृत / ग्रेड करें जो आपको आवश्यकता है।
विवरण
रोटरी चारकोल/कोयला अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन सिफ्टर मशीन को उन्नत तकनीकों और उच्च परिष्कृत स्क्रीनिंग उपकरण को अपनाया गया है। इसमें अल्ट्रासोनिक निर्माता और वाइब्रेटिंग स्क्रीन शामिल हैं। यह स्क्रीनिंग दक्षता में एक महत्वपूर्ण सफलता है। यह छलनी मशीन उन्नत बुद्धिमान वाइब्रेटिंग अल्ट्रासोनिक नियंत्रक को अपनाती है और एकल आवृत्ति के कारण होने वाली कई समस्याओं को हल करती है, वास्तव में अल्ट्रासोनिक फ़ंक्शन और कंपन छलनी के उचित संयोजन को साकार करती है।
बहु-कार्य निम्नानुसार हैं:
1. वर्गीकरण
बहु-परत प्रकार एक ही समय में विभिन्न कणों के पांच समूहों को स्क्रीन और अलग कर सकता है। यह सूखी सामग्री के लिए उपयुक्त है।
2. निस्पंदन
ठोस और तरल के मिश्रण को एकल या बहु-परत प्रकार से अलग-अलग ग्रेड सामग्री में प्रभावी ढंग से अलग किया जा सकता है।
3. अशुद्धियाँ दूर करें
यह इकाई सामग्री की एक मात्रा से कुछ बड़े या छोटे कणों को शीघ्रता से अलग कर सकती है
सफाई प्रणाली हम रोटरी चारकोल / कोयला अल्ट्रासोनिक हिल स्क्रीन सिफ्टर मशीन के लिए अल्ट्रासोनिक डिवाइस का उपयोग करते हैं
स्पेयर पार्ट्स
गूंधने, मिश्रण करने के लिए गूंधने वाला उपकरण उच्च चिपचिपाहट और इलास्टो प्लास्टिक के साथ सामग्री को पॉलीमराइज़ करने के लिए एक आदर्श उपकरण है। गूंधने वाले के प्रत्येक सेट में डब्ल्यू प्रकार के मिक्सिंग चैंबर के अंदर सिग्मा ब्लेड के दो टुकड़े होते हैं। इसका व्यापक रूप से उच्च चिपचिपाहट वाले पेस्ट या इलास्टोप्लास्टिक सामग्रियों को गूंधने, मिश्रण करने, कुचलने, फैलाने और फिर से पॉलीमराइज़ करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिन्हें सामान्य पाउडर मिक्सर और लिक्विड ब्लेंडर द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है। इसका उपयोग उच्च घनत्व गूंधने जैसे कि कृषि रसायन, रसायन, रबर, खाद्य पदार्थ और दवा तैयार करने के लिए आवश्यक उद्योगों में किया जा सकता है। इसका प्रभाव मिक्सर से बेहतर है। गूंधने वाला उपकरण दो ब्लेड वाला एक विशेष मिश्रण उपकरण है। तेज़ वाला आमतौर पर 42 चक्कर प्रति मिनट की गति से घूमता है, धीमा वाला 28 चक्कर प्रति मिनट की गति से घूमता है। अलग-अलग गति से मिक्सिंग सामग्री जल्दी से समरूप हो जाती है।
प्लांट इंजीनियरिंग
- संयंत्र डिजाइन
- प्रक्रिया निगरानी, नियंत्रण और स्वचालन
- सॉफ्टवेयर विकास और वास्तविक समय अनुप्रयोग प्रोग्रामिंग
- इंजीनियरिंग
- मशीनरी विनिर्माण
परियोजना प्रबंधन
- परियोजना की योजना बना
- निर्माण स्थल पर्यवेक्षण और प्रबंधन
- उपकरण और नियंत्रण प्रणालियों की स्थापना और परीक्षण
- मशीनरी और संयंत्र कमीशनिंग
- कर्मचारी प्रशिक्षण
- संपूर्ण उत्पादन में सहायता
परियोजना की परिभाषा
- व्यवहार्यता और अवधारणा अध्ययन
- लागत और लाभप्रदता गणना
- समयसीमा और संसाधन नियोजन
- टर्नकी समाधान, संयंत्र उन्नयन और आधुनिकीकरण समाधान
परियोजना डिजाइन
- जानकार इंजीनियर
- नवीनतम तकनीकों का उपयोग करना
- किसी भी उद्योग में सैकड़ों अनुप्रयोगों से प्राप्त ज्ञान का दोहन
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