WP-WDG प्रणाली-कृषि रसायन क्षेत्र में लागू करें
WP भाग
सबसे पहले, फीडर से कच्चा माल फीड - पहले 3 मीटर तक सामग्री का स्थानांतरण3प्रीमिक्सिंग के लिए मिक्सर और डस्ट कलेक्टर फीडिंग प्रक्रिया के दौरान धूल इकट्ठा करेंगे, फिर मिश्रित सामग्री मिलिंग के लिए QDF-600 जेट मिल में प्रवेश करेगी। क्लासिफायर व्हील की अलग-अलग घूर्णन गति को समायोजित करके आउटपुट कण आकार को समायोजित किया जा सकता है। मिलिंग के बाद, सामग्री पहले 4 मीटर के शीर्ष पर साइक्लोन और डस्ट कलेक्टर में स्थानांतरित हो जाएगी।3मिक्सर को ड्राफ्ट फैन के केन्द्राभिमुख बल के माध्यम से प्रवाहित करें, फिर दूसरे 4 मीटर पर स्थानांतरित करें3पैकेज या डब्ल्यूडीजी सिस्टम में स्थानांतरण से पहले मिश्रण के लिए मिक्सर।
WP प्रणाली जेट मिल प्रौद्योगिकी, मिश्रण प्रौद्योगिकी और बुद्धिमान नियंत्रण प्रौद्योगिकी का एक आदर्श संयोजन है। जो कीटनाशकों के लिए बहु-मिश्रण और रीमिक्स के लिए एक संतोषजनक उत्पाद है, इस बीच, यह पर्यावरणीय अनुरोध को पूरा करता है कि पूरी प्रक्रिया के दौरान कोई धूल नहीं है।
डब्ल्यूडीजी (पानी फैलाने योग्य कणिका) को गीला पाउडर सूखी निलंबित एजेंट या अनाज प्रकार के रूप में भी जाना जाता है, पानी में एक बार दानेदार बनाने से गीला पाउडर (डब्ल्यूपी) के लिए कच्चा माल, जल्दी से विघटित और फैल सकता है, दानेदार तैयारी उच्च निलंबित ठोस फैलाव प्रणाली बनाती है।
दानेदार बनाना पूरी प्रक्रिया का मूल है। दानेदार बनाने की मशीन कीटनाशकों के दानेदार बनाने और सुखाने की प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। यह प्रक्रिया कीटनाशकों की विशेषताओं, प्रायोगिक आंकड़ों और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के उदाहरणों के आधार पर, घूर्णन एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर या ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर ग्रेनुलेटर (ड्राइव शाफ्ट सेक्शन पर शीतलन जल प्रणाली जोड़ें), या स्क्रू ग्रेनुलेटर (ग्रेनुलेशन चैंबर सेक्शन में शीतलन जल प्रणाली जोड़ें), या द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर (द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर प्रक्रिया और एक्सट्रूज़न ग्रेनुलेटर प्रक्रिया अलग-अलग हैं) का चयन करती है। दानेदार बनाने की नमी की आवश्यकता लगभग 8-18% होती है। उत्पाद की विशेषताओं और उत्पादन प्रक्रियाओं के आधार पर, प्रक्रिया का डिज़ाइन निर्धारित करने के लिए मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं: गूंधना, दानेदार बनाना, सुखाना, छानना, पैकेजिंग, गर्म हवा प्रणाली, धूल हटाने की प्रणाली।
सबसे पहले, कच्चे माल को 1000L बफर में ले जाया जाएगा, फिर गीले मिश्रण के लिए वैक्यूम ZKS-6 द्वारा ZGH-1000 वर्टिकल मिक्सर मशीन में ले जाया जाएगा, फिर गीले कणिकाओं के लिए 500L वितरक के माध्यम से XL-450 एक्सट्रूड ग्रैन्यूलेटर (3 पीसी) में ले जाया जाएगा, फिर QZL-1300 पेलेटर में, और ZQG-7.5 X 0.9 वाइब्रेट फ्लूइड-बेड ड्रायर स्ट्रिप कणिकाओं में ले जाया जाएगा, फिर आवश्यक आकार के कणिकाओं को प्राप्त करने के लिए छलनी के लिए ZS-1800 सेंट्रीफ्यूगल वाइब्रेशन छलनी में ले जाया जाएगा।
रासायनिक पाउडर के लिए कंपन द्रव बिस्तर ड्रायर
रासायनिक पाउडर के लिए कंपन द्रव बिस्तर ड्रायर
काम के सिद्धांत
कंपन द्रव तल, स्थैतिक द्रव तल के आधार पर विकसित एक नई तकनीक है। द्रव तल पर यांत्रिक कंपन जोड़ा जाता है। गीले पदार्थ के कण वायु प्रवाह में प्रवेश करते हैं और एक द्रव तल बनाते हैं। उत्तेजक बल के कारण पदार्थ बाहर निकल जाता है। वायु वितरण प्लेट के कंपन पदार्थ कणों के द्रवीकरण और द्रव तल में पदार्थ की गति को प्रेरित करते हैं। द्रव पदार्थ गर्म हवा के संपर्क में आता है और साथ ही ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण करता है। सूखे उत्पाद को डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है।
विशेषताएँ
1. उन्नत वाइब्रोफ्लुइडाइजेशन तकनीक का उपयोग करता है, सूखे सामग्री कण सतह का नुकसान छोटा है।
2. स्थिर गति, अच्छी अनुकूलनशीलता।
3. कंपन के कारण द्रवीकरण होता है, सुखाने वाली हवा का प्रवाह दर कम हो जाता है, और कुछ कण फंस जाते हैं।
4. सामग्री का निवास समय सुसंगत है, उत्पाद की गुणवत्ता एक समान है।
5. इसका उपयोग कम समय में ताप संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए किया जाता है, जैसे कि सतही जल
CUSO4·5H2O के सुखाने से क्रिस्टल जल, MgSO4·7H2O प्राप्त हुआ।
लागू दायरा
शुष्क या ठंडा करने की प्रक्रिया में इस्तेमाल किया जा सकता है, भारी कणों या कणों और उत्पादों के अनियमित प्रवाह के लिए आसान नहीं है, या क्योंकि कणों को कम मांग बनाने के लिए और उत्पादों की पूरी द्रवीकरण वेग रखने के लिए और बंधन के लिए आसान है, तापमान सुखाने के प्रति संवेदनशील और सामग्री gesso उत्पाद सतह से पानी हटाने शामिल है।
तकनीकी मापदण्ड
| नमूना | द्रवीकृत बिस्तर क्षेत्र (एम2) | इनलेट वायु तापमान (ओसी) | आउटलेट वायु तापमान (ओसी) | वाष्पीकरण जल क्षमता (किलोग्राम) | मोटर | |
| नमूना | Kw | |||||
| जेडएलजी3×0.30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | जेडडीएस31-6 | 0.8×2 |
| जेडएलजी4.5×0.30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | जेडडीएस31-6 | 0.8×2 |
| जेडएलजी4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | जेडडीएस32-6 | 1.1×2 |
| जेडएलजी4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | जेडडीएस32-6 | 1.1×2 |
| जेडएलजी6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | जेडडीएस41-6 | 1.5×2 |
| जेडएलजी6×0.60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | जेडडीएस41-6 | 1.5×2 |
| जेडएलजी6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | जेडडीएस42-6 | 2.2×2 |
| जेडएलजी6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | जेडडीएस42-6 | 2.2×2 |
| जेडएलजी7.5×0.60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | जेडडीएस42-6 | 2.2×2 |
| जेडएलजी7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | जेडडीएस51-6 | 3.0×2 |
| जेडएलजी7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | जेडडीएस51-6 | 3.0×2 |
| जेडएलजी7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | जेडडीएस51-6 | 3.0×2 |
अनुप्रयोगों का सामान्य
यह मशीन स्टेनलेस स्टील छलनी सिलेंडर द्वारा नम सामग्री को स्तंभ-आकार के कणिकाओं में पीसने के लिए घूर्णन पीसने वाले ब्लेड की एक जोड़ी को अपनाती है, जो अगली प्रक्रिया में गोली बनाने के लिए प्रदान की जाती है। मशीन स्टेनलेस स्टील छलनी को बदलकर विभिन्न आकार के कणिकाओं को प्राप्त कर सकती है।
यह गीली सामग्री को संसाधित कर सकता है और सामग्री और आवश्यकता के अनुसार अलग-अलग आकार प्राप्त कर सकता है।
काम के सिद्धांत:
मोटर की शक्ति त्रिकोणीय बेल्ट-व्हील द्वारा होस्ट में गियर बॉक्स तक प्रेषित की जाती है, और गियर बॉक्स में ट्रांसमिशन भागों द्वारा शक्ति वितरित की जाती है। फीडिंग हॉपर में कच्चा माल डालें, ऊपर से दबाएँ।
मिश्रण के बाद, सामग्री को फीडिंग च्यूट में भर दिया जाता है और विशेष ब्लेड द्वारा बाहर की ओर धकेला जाता है। जब सामग्री ब्लेड और स्क्रीन मेश के बीच के गैप में भर जाती है, तो कटिंग चाकू उसे एक समान आकार में काट देगा।
तकनीकी मापदंड:
| उत्पादन | 150-250 किग्रा/घंटा (फ्लेक आकार), 50-100 किग्रा/घंटा (ग्रेन्यूल आकार) |
| दाने का आकार | 0.5-2 मिमी |
| अधिकतम दबाव | 294केएन(30टी) |
| साइड सीलिंग दबाव | 9.8 केएन |
| फीडिंग मोटर | 2.2 किलोवाट |
| ग्रैनुलेटिंग मोटर | 2.2 किलोवाट |
| संपीड़न मोटर | 7.5 किलोवाट |
| फीडिंग स्क्रू की गति | 6-33 समायोज्य |
| संपीड़न व्हील गति | 4-25 समायोज्य |
| संपीड़न पहिये का आयाम | 240X100 मिमी |
| वजन (लगभग) | 2000 किलो |
| मुख्य इकाई आयाम | 1600X1000X2300मिमी |
| नियंत्रण कैबिनेट आयाम | 600X400X1300 मिमी |
प्रयोग
यह मशीन मुख्य रूप से दवा उद्योग, खाद्य उद्योग, ठोस पेय उद्योग आदि के लिए उपयुक्त है। यह मिश्रित कच्चे माल को आवश्यक मात्रा में परिवर्तित कर सकती है। विशेष रूप से, यह उन कच्चे मालों के लिए उपयुक्त है जिनमें चिपचिपा पदार्थ होता है।
विशेषताएँ:
इस मशीन में कच्चे माल से जुड़े सभी पुर्जे स्टेनलेस स्टील से बने हैं। इसकी खूबसूरती देखते ही बनती है। इसका डिस्चार्ज ऑटोमैटिक होता है। इसलिए यह मैनुअल तरीके से होने वाली क्षति से बच सकता है। यह इन-लाइन उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
| मिलिंग चाकू का आकार (मिमी) | 300 | 400 |
| दाने का व्यास (मिमी) | Φ2~2.2(यह ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार हो सकता है) | Φ1.2~3(यह ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार हो सकता है) |
| कुल आयाम (मिमी) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| मोटर की शक्ति (किलोवाट) | 3 | 4 |
| वजन (किलोग्राम) | 350 | 400 |
| उत्पादन क्षमता (किग्रा/घंटा) | 100~200 | 140~400 |
सिद्धांत
एलजीएच ऊर्ध्वाधर प्रकार मिक्सर नीचे भेजने सामग्री oars और उच्च गति कुचल oars द्वारा बना है, नीचे oars निरंतर कंटेनर की दीवार के साथ शीर्ष पर सामग्री भेजते हैं।
उच्च गति वाले क्रशिंग ओअर्स सामग्री को पूरी तरह से तोड़ देते हैं, जिससे सामग्री भंवर की तरह चक्रित हो जाती है, जिससे कम समय में समान रूप से मिश्रण तैयार हो जाता है।
उपकरण की विशेषताएं
एलजीएच ऊर्ध्वाधर प्रकार उच्च गति मिश्रण मशीन हमारे कारखाने का नवीनतम प्रकार उच्च दक्षता मिक्सर है, जो घरेलू और oversea की उन्नत तकनीक एकत्र की है। मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1. नीचे की सामग्री के चप्पू अपकेंद्री बल के माध्यम से सामग्री को लगातार ऊपर की ओर भेजते हैं। और ऊपर की सामग्री केंद्र में नीचे की ओर गिरती है, जिससे सामग्री भंवर की तरह घूमती है।
2.उच्च गति वाले क्रशिंग ओअर्स थोक सामग्री को पूरी तरह से तोड़ देते हैं जो नीचे के ओअर्स द्वारा भेजी जाती है।
3. दो चप्पुओं की तेज़ गति से घूमने की वजह से, सामग्री कम समय में समान रूप से मिश्रित हो सकती है। घरेलू बाज़ार में उपलब्ध सभी प्रकार की मिक्सिंग मशीनों में इसकी मिश्रण गति और एकरूपता सर्वश्रेष्ठ है। इसकी एकरूपता 100% मिश्रण है।
4. निर्वहन वाल्व शुरू करें, निर्वहन गति बहुत तेज है, और मशीन को साफ करना आसान है।
5. मशीन संपर्क भागों स्टेनलेस स्टील द्वारा बनाए गए थे, मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, सामग्री अस्थिर नहीं होगी, कायापलट और खो जाएगी।
6. मशीन विभिन्न आनुपातिक सूखी और गीली सामग्री के मिश्रण के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से चिकन सार, भंग दवा, भंग पेय और इतने पर मिश्रण के लिए उपयुक्त है।
इसे रोटरी वाइब्रो सिफ्टर, वाइब्रेटरी छलनी भी कहा जाता है। यह अपशिष्ट जल और अपशिष्ट तेल आदि जैसे तरल को फ़िल्टर कर सकता है, सामग्री में अशुद्धता को हटा सकता है, जैसे दूध पाउडर, चावल, मक्का आदि। मिश्रित पाउडर को अलग-अलग आकार में वर्गीकृत / ग्रेड करें जो आपको आवश्यकता है।
विवरण
रोटरी चारकोल/कोयला अल्ट्रासोनिक वाइब्रेटिंग स्क्रीन सिफ्टर मशीन उन्नत तकनीकों और उच्च-परिष्कृत स्क्रीनिंग उपकरणों से सुसज्जित है। इसमें अल्ट्रासोनिक प्रोड्यूसर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन शामिल हैं। यह स्क्रीनिंग दक्षता में एक महत्वपूर्ण उपलब्धि है। यह छलनी मशीन उन्नत बुद्धिमान वाइब्रेटिंग अल्ट्रासोनिक नियंत्रक का उपयोग करती है और एकल आवृत्ति के कारण होने वाली कई समस्याओं का समाधान करती है, जिससे अल्ट्रासोनिक फ़ंक्शन और कंपन छलनी का उचित संयोजन वास्तव में साकार होता है।
बहु-कार्य निम्नानुसार हैं:
1. वर्गीकरण
बहु-परत प्रकार एक ही समय में विभिन्न कणों के पाँच समूहों को छानकर अलग कर सकता है। यह शुष्क पदार्थों के लिए उपयुक्त है।
2. निस्पंदन
ठोस और तरल के मिश्रण को एकल या बहु-परत प्रकार से अलग-अलग ग्रेड की सामग्रियों में प्रभावी ढंग से अलग किया जा सकता है।
3. अशुद्धियों को दूर करें
यह इकाई कुछ मात्रा में सामग्रियों से कुछ बड़े या छोटे कणों को शीघ्रता से अलग कर सकती है
सफाई प्रणाली हम रोटरी चारकोल/कोयला अल्ट्रासोनिक हिल स्क्रीन सिफ्टर मशीन के लिए अल्ट्रासोनिक डिवाइस का उपयोग करते हैं
स्पेयर पार्ट्स
निडर उच्च श्यानता और इलास्टोप्लास्टिक वाली सामग्री को गूंधने और बहुलकित करने के लिए एक आदर्श उपकरण है। निडर के प्रत्येक सेट में W प्रकार के मिश्रण कक्ष के अंदर सिग्मा ब्लेड के दो टुकड़े होते हैं। इसका उपयोग उच्च श्यानता वाले पेस्ट या इलास्टोप्लास्टिक सामग्री को गूंधने, मिलाने, कुचलने, फैलाने और पुनः बहुलकित करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, जिन्हें सामान्य पाउडर मिक्सर और लिक्विड ब्लेंडर द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है। इसका उपयोग उच्च घनत्व वाली गूंधाई के लिए आवश्यक उद्योगों जैसे कृषि रसायन, रसायन, रबर, खाद्य पदार्थ और दवा तैयार करने में किया जा सकता है। इसका प्रभाव मिक्सर से बेहतर होता है। निडर दो ब्लेड वाला एक विशेष मिश्रण उपकरण है। तेज़ ब्लेड वाला आमतौर पर 42 चक्कर प्रति मिनट की गति से घूमता है, और धीमा ब्लेड वाला 28 चक्कर प्रति मिनट की गति से। अलग-अलग गति से मिश्रित सामग्री जल्दी से समरूप हो जाती है।
प्लांट इंजीनियरिंग
- संयंत्र डिजाइन
- प्रक्रिया निगरानी, नियंत्रण और स्वचालन
- सॉफ्टवेयर विकास और वास्तविक समय अनुप्रयोग प्रोग्रामिंग
- इंजीनियरिंग
- मशीनरी निर्माण
परियोजना प्रबंधन
- परियोजना की योजना बना
- निर्माण स्थल पर्यवेक्षण और प्रबंधन
- उपकरण और नियंत्रण प्रणालियों की स्थापना और परीक्षण
- मशीनरी और संयंत्र कमीशनिंग
- कर्मचारी प्रशिक्षण
- पूरे उत्पादन में समर्थन
परियोजना की परिभाषा
- व्यवहार्यता और अवधारणा अध्ययन
- लागत और लाभप्रदता गणना
- समय-सीमा और संसाधन नियोजन
- टर्नकी समाधान, संयंत्र उन्नयन और आधुनिकीकरण समाधान
परियोजना डिजाइन
- जानकार इंजीनियर
- नवीनतम तकनीकों का उपयोग करना
- किसी भी उद्योग में सैकड़ों अनुप्रयोगों से प्राप्त ज्ञान का उपयोग करना
- हमारे अनुभवी इंजीनियरों और भागीदारों की विशेषज्ञता का लाभ उठाएँ
